精密过滤器（SJM型）主要应用于各种液体的澄清过滤，底部进出接口的设计有效保证介质的均匀过滤，同时保护滤芯免受冲击。壳体选用SUS304、SUS316L等材料精密制造，参照同类产品国际通用规格标准，应用合理的流体力学参数设计，根据不同流量配装一支或多支微孔滤芯(长度可选5"~40")，达到用户所要求各种不同的过滤效果。
特点说明：
参照GB150-1998钢制压力容器设计，配置卫生级不锈钢管件，（ISO2852）标准快开形式卡箍或（GB/HG）标准法兰接口，不锈钢内外表面机械抛光或内涂PTFE，符合制药行业GMP规范要求；
每台设备出厂前经过水压或气压的耐压、密闭性测试，与各种型号的滤芯匹配使用，注重过滤器与滤芯的安装密封设计；
压力表可选装普通压力表或隔膜压力表，可配备远传控制信号输出，进出接管灵活，可根据客户具体要求加工；
托盘选用卫生级莲花底座，单芯过滤器滤芯接口一般为226型，多芯过滤器滤芯接口一般为222型；
进出管道连接一般采用快开或法兰连接，5芯以上建议采用法兰连接，也可根据客户具体要求装配。
1、如果长时间不使用过滤器的话，必须把滤器清洗干净、滤芯拔下，洗净烘干，用塑料袋封口存放不要污染，滤器擦净存放，不要损坏；
2、滤芯消毒要注意掌握时间和温度，聚丙烯在高温度消毒柜里以121℃为宜，用蒸汽消毒在0.1MPa蒸汽压力下，以130℃/20分钟为宜，聚砜和聚四氟乙烯用蒸汽消毒，可以达到142℃、压力0.2MPa，时间30分钟左右为宜，如果温度过高，时间过长，压力过大，会损坏过滤器的滤芯；
3、换下来的滤芯要浸泡在酸碱洗液里，浸泡时间不要超过24小时，酸碱液温度一般在25℃—50℃。建议酸或碱与水比时10-20％为好。蛋白质含量较高的滤液、滤芯最好用酶溶液浸泡，清洗效果好，更新再使用，一定要清洗干净再用蒸汽进行消毒；
4、气体除菌过滤前应进行相应除水、除油、除尘等预处理，建议配套蒸汽过滤器一并使用，以便定期高温消毒灭菌，保证过滤器的卫生级要求；
5、过滤器消毒前必须尽可能排除掉蒸汽管道中的冷凝水，防止冷凝水进入过滤器内部；
6、安装滤芯时必须轻拿轻放，手应拿在滤芯O型圈接口处，在插入托盘前，O型圈应先涂硅油或凡士林润滑；
7、应缓慢开、关进气或出气阀门，以免气流冲击过滤滤芯。随着使用时间延长，压力降会逐渐增大，当过滤器压力降增至0.02MPa时，应考虑清洗或更换滤芯。
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